1. <output id="cvmtv"><track id="cvmtv"></track></output>
    2. <sup id="cvmtv"></sup><tr id="cvmtv"><small id="cvmtv"><acronym id="cvmtv"></acronym></small></tr>
      生產效率是制作性企業賴以生存之根本
      我們將安全存儲您的個人信息
      什么是生產效率?
      生產效率是制作性企業賴以生存之根本,他同品質、成本、交期、士氣、安全一起被稱為生產管理六大任務,因此生產效率的提升是每個生產管理者必備的能力之一!
      項目描述
      聯系我們:(0755)2108 7074
      • 您的企業是否存在以下問題?
        您的企業是否存在:效率低下,訂單不穩、設備故障、人員加班、成本控制等等問題。
      • 您是否有很多疑問?
        如何讓現場得到有效的改善,逐步提升效率與降低成本,減少與消除現場浪費呢?
      • 我們應該怎么解決呢?
        TnPM效率改善管理咨詢能幫助企業解決以生產現場 管理一系列問題。
        TnPM效率改善管理通過分階段展開“生產布局優化改善”、“標準工時建立”、“動作浪費改善”、“生產線平衡率改善”、“八大浪費改善”、“快速換模改善(SMED)”、“設備綜合效率管理”等活動,使人員效率和設備效率最大化,通過改善使生存作業更加高效、輕松安全;生存設備更加精確、更加快速、產能更大。
      注:報名成功即可獲得華謀咨詢股份資深專家入廠系統診斷的機會!

      推行有形效果

      • 作業人員掌握獨立或集體共同提高30%以上的生產效率;
      • 有利于消減不必要的動作浪費,從而縮短作業時間40~70%;
      • 提高作業員及設備的工作效率,減少工序時間達40%,真正實現一個流;
      • 建立異常信息標準,提高設備效率60%以上。

      推行無形效果

      有利于養成好的習慣;
      提升改善的技能;
      各小組經常地進行現場改善,能提升團隊凝聚力。

      合作流程

      成功案例

      **煤礦產業有限責任公司采用OEE指標進行綜采生產系統精益化管理:
      OEE管理績效:
      1、割煤時間由以前的平均25分鐘降低至平均18分鐘,生產組織較好的班組可控制在15分鐘以內。每刀煤可減少7~10分鐘的時間。
      2、制定用來規范員工作業的標準檢修流程463個、標準生產工藝流程56個、標準業務流程67個。
      3、縮短設備空轉待機時間,綜采系統每天可增加18分鐘生產時間,減少設備27分鐘的空轉時間。
      4、綜采較2010年增加實際作業生產時間468小時,可多產煤80多萬噸。目前綜采OEE較2010年提升8.51%;產能較2010年提升10.5%。
      (不限于以上項目服務內容)
      微信二維碼
      ? 2004-2021 華謀咨詢技術(深圳)有限公司 版權所有 轉載請注明出處 侵權必究 粵ICP備05099253號 本站部分素材來源于網絡,如有侵權,請聯系管理員刪除
      手机看片av永久免费每日更新
        1. <output id="cvmtv"><track id="cvmtv"></track></output>
        2. <sup id="cvmtv"></sup><tr id="cvmtv"><small id="cvmtv"><acronym id="cvmtv"></acronym></small></tr>